Хабарҳои ширкат

1. Мошини пластикӣ қолабро кушода / пӯшида наметавонад

Таҳлили сабаб: дари бехатарии истеҳсолии мошини пластикӣ дуруст баста нашудааст ва дастгоҳи муҳофизати бехатарӣ сигнал қабул намекунад.Масалан, гузаргоҳи фишанги бехатарии мошини пластикӣ сигнал қабул намекунад, ба монанди дастаки паси SGM620 ва мошини пластикӣ кор намекунад;мавқеъи пости дастури қолаб

Танзими инҳироф ё деформатсия;агар маснуоти пластмассй берун набарояд, халли он аз нав бастани дари бехатарй;гузаргоҳи мошини пластикиро тафтиш кунед;агар ягон мушкилот вуҷуд дошта бошад, ба мутахассис муроҷиат кунед, ки онро таъмир кунад;маҳсулотро берун кунед.

Кушодани қолаб: Аввалан, ядрои слайдер кашида мешавад вагузариши сафарсигнал мефиристад, ки лағжиш ба мавқеи кофӣ баргашт;дуюм, мошини қолаби тазриқӣ сигнали гузаришро қабул мекунад ва ба тела додани плитаи эжектор барои баровардани эжектор аз қолаб оғоз мекунад.Гирифтани: Якум: Пас аз он ки плитаи эжектор аз ҷониби мошини қолаби сӯзандору ба поён фуроварда мешавад, болои майл аз нав барқарор карда мешавад ва гузаргоҳи сафар сигнал мефиристад;дуюм: мошини қолаби тазриқӣ сигнали гузаришро қабул мекунад ва слайдер барои анҷом додани раванди исканҷаи қолаб аз нав барқарор мешавад.

2. Аз қолаби пластикӣ об, ҳаво ва равған мерезад

Таҳлили сабабҳо: пайвандҳои роҳи об вайрон шудаанд;роҳи обии мағзи қолаб занг мезанад;буғумҳо баста нашудаанд;ҳалқаи мӯҳр пир мешавад;ҳалли;иваз кардани пайвандҳои об;қолибҳоро таъмир кунед, роҳҳои обро аз нав созед ё қисмҳои вайроншударо созед;мустаҳкам кардани буғумҳо;иваз кардани ҳалқаҳои мӯҳр;

3. Тимбли қолаби электроформингро берун кардан мумкин нест

Таҳлили сабабҳо: забти ҷузъҳои чӯбӣ: ба монанди устухон, дӯхтани қафо, болои моил ва ғ. гирифта ё шикаста;нокомии пинҳои эжектор, дандонҳои лағжиш, осеби силиндраи равған;дастгоҳи муҳофизати бехатарӣ кор мекунад, ба монанди калиди сафар сигнал қабул намекунад;ҳалли *Қисмҳои вайроншударо иваз кунед;санҷед, ки ҳаракати плитаи эжектор ва механизмҳои ба он марбути қисмҳои носоз ҳамвор аст, сарпӯши дроссели секунҷа аксар вақт гирифта мешавад ва плитаи эжектор барои сахт шудан ба қадри кофӣ сахт нест, аз ин рӯ чуқурии равғанро барои болои моил созед ;санҷед, ки оё мошини сӯзандору вайрон аст.

4. қолаби ғӯтонда барои маҳсулоти пластикӣ

Таҳлили сабабҳо: холигии қолаби суст сайқалёфта;кунҷи нокифояи кандашавӣ;махсу-лот паст карда мешавад ва конструкция дуруст кор карда намешавад;

Матни пӯст хеле амиқ аст (қавс пас аз 410);тарҳи сохтори маҳсулот беасос аст, ба монанди ҷавоҳироти b53_b51 асои васлкунаки;ҳарорати қолаб хеле баланд аст ва маводи сахт деформатсия шудааст;ҳалли он аст, ки дар доираи таҳаммулпазирии оқилонаи маҳсулот сайқал дода, кунҷи кандашавӣ;зиёд кардани кашидани сӯзан ё зербур;мавқеъи хатти ҷудокуниро аз нав беҳтар кунед;процесси истехсоли маснуоти пластмасса ва колибхоро тагьир диханд.

5. Сатҳи маҳсулоти пластикӣ боло сафед аст

Таҳлили сабабҳо: шумораи нокифояи пинҳои эжектор;кунҷи нокифояи кандашавӣ;мавқеи ғайриқаноатбахши эжектор;ҳарорати баланди қолаби;танзими беасос раванди;ҳалли;сайқал додан ва баланд бардоштани кунҷи кандашавӣ дар доираи таҳаммулпазирии оқилонаи маҳсулот;илова кардани пинҳои тасвирии мавод ё Buckle баръакс;мавқеъи хатти ҷудокуниро аз нав беҳтар кунед;тағир додани раванд;агенти пошидани дорупошӣ;

6. Штаммҳо

Таҳлили сабаб: тарҳрезии сохтори қолаби беасос;интихоби беасос маводи қисмҳо;сайқалдиҳии нокифоя;инверсияи мавқеи устухони қолаби қафо;ҳалли мустаҳкам кардани сайқалдиҳӣ;тағир додани майли қолаби кашолакунӣ;тарҳрезии сохтори қолабро такмил ва оптимизатсия;

7. Дастаки қолаби электроформинг шикастааст

Таҳлили сабабҳо: тарҳи чӯбча беасос аст;маводи чӯбкорӣ бад аст;қолаб деформатсия шудааст;ҳаракати табақча ва мавқеи найча ноустувор аст;ҳалли;иваз кардани масолехи хушсифат ва зиёд кардани гафсии материал;зиёд кардани сутуни роҳнамо дар табақча;такмил додани раванд;афзоиши диаметр ва мувофиқати thimble Smooth

8. ҷузъҳои мавқеи қолаби сӯзондан ба марг

Таҳлили сабабҳо;пӯшидани слайдер;пӯшидани слайдер;деформатсияи қолаб;интихоби нодурусти мавод ё коркард;

ҳалли;Маводҳои баландсифат ва коркарди сахтшударо иваз кунед;Лавҳаро иваз кунед;такмил додани раванди сохтор;Слайдерро иваз кунед;

9. Бархӯрди қолаби пластикии Electroforming

Таҳлили сабабҳо: пружина: устухон, блоки лағжанда, боло моил, пошидан ва кашиш дар ҷои худ нест;мавқеъгирии тӯби пӯлодӣ ё блоки лимити вайрон шуда, боиси шикастани блоки лағжанда мегардад;замима ҷудо карда шудааст;махсулот бароварда намешавад ва колиб баста мешавад;ҳалли;аз нав пок кардани қолаб, қолаби мувофиқ;иваз мавқеъи пӯлоди тўбро ё

Блоки маҳдуд;мустаҳкам кардани васлаки собит;маҳсулотро барои пӯшидани қолаб берун кунед;

10. Маркази силиндр дар ҷои худ нест

Таҳлили сабаб: хориҷшавӣ;масофа хеле хурд аст;зарбаи блоки болоии моил ё слайд нокифоя аст;тарҳи сохтор беасос аст;деформатсияи маҳсулот;ҳалли;такроран часпак кардан ва мутобик кардани колабхо;иваз кардани тӯбҳои пӯлодии ҷойгиршавӣ ё блокҳои маҳдуд;таҳкими замимаҳои устувор;масофаро зиёд кунед.